在常規(guī)彈性體（丁腈/氟/硅橡膠和聚氨酯，不包含全氟醚-極高成本）無法滿足需求的極端工況領(lǐng)域，如腐蝕、高溫等工況（航空航天、汽車工業(yè)、化學(xué)加工、醫(yī)療器械等），聚四氟乙烯（PTFE）O形圈是一種不錯的選擇。此外還有FEP包氟膠/硅膠的O型圈。在具體的工況中也可用各種泛塞封（如端面密封）來替代O圈。
聚四氟乙烯O形圈：
PTFE作為一種合成氟聚合物，具有卓越的耐化學(xué)性、寬廣的工作溫度范圍和低摩擦特性（詳細介紹可點擊：PTFE 泛塞封）。這些特性使PTFE 的O形圈成為傳統(tǒng)橡膠材料無法勝任的嚴苛密封應(yīng)用的理想選擇。但由于材質(zhì)的物理性能限制（剛性和有限的彈性），無法實現(xiàn)完全的替代。
特殊工況對應(yīng)不同的改性PTFE O形圈：
玻纖填充PTFE：提高尺寸穩(wěn)定性，減少冷流，適合高壓靜態(tài)應(yīng)用。
碳纖維填充PTFE：增強耐磨性和抗壓，適用于動態(tài)密封環(huán)境。
石墨填充PTFE：在保持PTFE化學(xué)惰性的同時，提供更好的導(dǎo)熱性。
青銅填充PTFE：提供更高的強度和抗蠕變性，但耐化學(xué)性略有降低。
也可選用多種材質(zhì)復(fù)合填充的PTFE 來實現(xiàn)需要的性能。
不同比例、不同成份的PTFE填充物可實現(xiàn)材質(zhì)性能的微調(diào)，確保PTFE O形圈可滿足工況要求，高效工作。
優(yōu)勢：
耐化學(xué)性 – PTFE耐幾乎所有強腐蝕性化學(xué)品、溶劑和酸，適用于高腐蝕環(huán)境。
寬廣的溫度范圍 –- 200°C (-328°F) 到250°C (482°F)
低摩擦和不粘性 – PTFE的光滑表面可最大限度地減少磨損，并降低動態(tài)應(yīng)用中的能量損失。
無污染且惰性 – 對于純度至關(guān)重要的食品、制藥和醫(yī)療制造領(lǐng)域是理想選擇。
超長儲存壽命 – 與彈性體不同，PTFE不會降解或老化，確保了儲存和使用中的長期可靠性。
更長的使用壽命-耐化學(xué)腐蝕能力以及在極端環(huán)境下的運行能力，通常能降低整體生命周期成本。
克洛克密封可提供FDA食品級的純PTFE材質(zhì)，以滿足密封圈在食品、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用。
劣勢：
缺乏彈性 – PTFE不像彈性體那樣可壓縮或拉伸，這在某些應(yīng)用中可能導(dǎo)致密封更困難。
冷流/蠕變 – 在持續(xù)壓力下，PTFE可能發(fā)生永久變形，隨時間推移導(dǎo)致泄漏。
安裝挑戰(zhàn) – PTFE的剛性使其在安裝不當時易開裂或變形。
低壓密封性差 – 沒有彈性，PTFE O形圈在低壓靜態(tài)應(yīng)用中可能無法有效密封。
初始成本高-原材料成本，車銷加工工藝成本。
選購任何一種密封圈，主要是性能的權(quán)衡，如對泄漏量要求不高、摩擦、高溫、成本等因素的考量，應(yīng)用的優(yōu)先級。
選擇PTFE O形圈：
極端化學(xué)環(huán)境中運行。
工作溫度超過常規(guī)彈性體極限。
摩擦減少對性能至關(guān)重要。
需要長期儲存和貨架穩(wěn)定性。
航空航天：燃油系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和發(fā)動機部件強腐蝕性燃料和寬溫度循環(huán)。
汽車工業(yè)：變速箱和排放系統(tǒng)中的高溫和化學(xué)暴露。
醫(yī)療與制藥： FDA標準的無菌性。
食品與飲料：PTFE的不粘特性可防止風(fēng)味殘留和污染。
化學(xué)加工：對酸、溶劑和反應(yīng)性氣體的強耐受性確。
PTFE O形圈的正確安裝與長期維護
仔細的安裝（PTFE材質(zhì)更易被硬物磕碰損傷）和維護實踐至關(guān)重要：
溝槽設(shè)計 – 確保溝槽設(shè)計需考慮PTFE的低彈性和冷流特性。
安裝潤滑 – 使用兼容的潤滑劑以減少安裝摩擦和開裂風(fēng)險。
擋圈 – 在高壓應(yīng)用中使用擋圈以防止擠出和蠕變。
維護 – 定期維護查看。
在標準操作環(huán)境中，尤其是當柔韌性和回彈性比耐化學(xué)性或耐溫性更關(guān)鍵時，彈性體仍然是經(jīng)濟性最高的選擇。
在以下情況則可使用彈性體：
需要密封件具有柔韌性和回彈性。
應(yīng)用涉及頻繁的低壓動態(tài)運動。
成本效益比耐化學(xué)性更重要。
