金屬賦能彈簧裝在泛塞封內提供預緊力。使密封件具有永久彈性，不受工作溫度、壓力或化工工藝變化的影響。

常見的3種彈簧：  V型彈簧（懸臂彈簧），H/O型（螺旋彈簧），C(斜圈彈簧 )

常用的3種彈簧材質：

SS300系列不銹鋼（普通用途）：油、油脂、空氣、水、蒸汽、溶劑、食品藥品、氣體等

哈式C-276（腐蝕介質）：酸、腐蝕劑、海水等。

Elgiloy?（石油化工）：原油、含硫天然氣等。

彈簧性能要素：

3種設計的彈簧各自擁有獨特的性能，除了耐腐蝕特性，最重要的特性是負載值和變形范圍。影響密封件的密封能力、摩擦和磨損率，彈簧載荷直接影響密封性能、摩擦力及磨損速率——載荷增大時密封唇口壓緊度增強，摩擦與磨損亦同步加劇。彈簧形變范圍則決定了密封件補償腔體公差偏差與正常磨損的能力。3種彈簧均有特定形變區(qū)間，隨著密封件與彈簧截面尺寸增加，有效形變范圍亦相應擴大，影響不同截面規(guī)格的選擇。當密封表面存在不同心度時，應優(yōu)先選用寬形變范圍的彈簧。性能特性曲線見下圖

V型懸臂彈簧

V型彈簧是標準型彈簧，常用材質300系列不銹鋼或Elgiloy?。過沖壓或化學蝕刻工藝將帶材加工成蛇形紋路，成型為V字結構,它像一組“懸臂梁”那樣工作，從位于彈簧底部的弧形來展開。彈簧的形狀造成負載集中在密封唇的前緣，使密封件有了可靠的擦拭作用。通過不同的V簧設計，可提供輕載荷與中載荷。

應用： 專為旋轉或往復運動的動態(tài)密封設計，也可適用于需寬域形變能力的靜態(tài)工況——如腔體公差過大、熱脹冷縮顯著或高壓引起的密封件浮升，由于懸臂梁結構將彈簧載荷集中于密封前沿，當在研磨介質中選用刮屑唇口時，選用V簧可實現最佳刮擦效果。

? 往復運動桿件與活塞密封

? 線速度＜0.5m/s的旋轉軸密封

? 寬公差與不對中腔體的靜態(tài)密封

? 磨蝕性介質環(huán)境

? 200°以上的動態(tài)工況密封。

當截面尺寸與直徑不匹配時，簧片可在內徑處重疊排列或在外徑處擴散分布，通過帶間隙的獨立簧片結構實現柔性適配，V型使其能靈活應用于徑向與軸向密封設計。用作桿密封/活塞密封及內壓/外壓端面密封時，有最小直徑值限制，詳細信息請聯系我們。若在限制值之外，可選用H型或C型彈簧。

H型螺旋彈簧

螺旋彈簧采用扁平金屬帶材卷制為螺旋結構，常用材質300系列不銹鋼或Elgiloy?， 相比V型或C型彈簧具有更大的單位載荷和更短的變形范圍。其螺旋構造通過緊密排列的簧圈實現近乎連續(xù)的載荷分布，顯著減少潛在泄漏路徑。專為靜態(tài)密封工況優(yōu)化，其高單位載荷特性使其在摩擦磨損次要于絕對密封性的低速/低頻動態(tài)場景中也可適用。結合螺旋彈簧與密封體的獨特設計，可將載荷精準集中于接觸點形成強力密封。具備高載荷-形變特性。

應用：最適合用于摩擦和磨損不是關鍵問題的靜態(tài)和緩慢的動態(tài)用途，高單位載荷特性特別適合真空、低溫或壓力不足以激活自緊密封的工況。同樣受限于其有限的形變范圍，不適用于寬公差、偏心或不對中工況。

? 靜態(tài)桿件與活塞密封

? 靜態(tài)工況內/外壓端面密封

? 線速度＜1 m/s的低速動態(tài)工況

? 真空環(huán)境密封

? 密封可靠性要求極高的關鍵工況

C型斜圈彈簧

斜圈彈簧采用圓線材經斜圈工藝成型，形成具有平坦載荷-形變曲線的徑向壓縮彈簧，在很寬的變形范圍內具有相對恒定的載荷。壓縮載荷作用于密封件中心區(qū)域，標準斜唇密封結構使接觸點略微前移，迫使彈簧回壓至彈簧腔室內。這種唇口設計能在密封界面形成集中單位載荷，同時允許潤滑劑滲透至動態(tài)唇部，有效延長磨損壽命。

根據不同的彈簧設計，可實現配備輕/中/重三種載荷等級。

國內常用的斜圈彈簧屬于輕載荷和小的形變范圍。允許在密封件的工作壽命期間，能夠精確控制摩擦。使得密封件不會由于過度變形而損壞彈簧，適用于密封性要求低于摩擦控制的場景，提供極低啟動力與運行摩擦。

中載荷：通用型選擇，平衡摩擦系數、密封效能與動態(tài)磨損，建議作為新應用初始選項

重載荷：適用于硬件分離需最優(yōu)回彈性的工況，動態(tài)磨損率較高但能確保絕對密封性

應用：

? 對摩擦敏感的應用工況

? 往復運動桿件與活塞密封

? 線速度＜5m/s的旋轉軸密封

? 寬公差與不對中腔體結構

? 200攝氏度以上的動態(tài)高溫工況

? 直徑低于13mm且截面2.4mm的緊湊型密封。